Сезонное хранение шин

мобильный шиномонтаж

Аргон. Сварка металлов. Аргонная сварка.

 
Аргонная сварка

Очень трудно между собой сварить нержавейку, титан, медь, алюминий, бронзу, легированную сталь и другие цветные металлы. В жизни мы часто сталкиваемся с моментами, когда надо трубу сварить из нержавейки или деталь машины из алюминия. Для этого подойдёт, прежде всего, аргонодуговая сварка, которая, однако, стоит очень дорого, если заказывать у профессионалов.
Хорошие любители, естественно, примеряются, смогут ли они сами выполнить подобного рода работу, и что нужно прикупить для этого. Если у вас нет вообще никакого опыта в сварке, то начинать с цветных металлов не рекомендуется. Это крайне технологичный и просто трудный процесс. Аргонодуговая сварка сочетает плюсы электрической и дуговой сварок. Из электросварки взяли электрическую дугу, а от газовой обработки – схожесть работы сварщика и необходимость самого газа.
Электрическая дуга является источником нагревания. Она легко плавит кромки металла, сваривая различные детали

Мы оказываем услуги по сварке алюминиевых дисков и других деталей с выездом к заказчику круглосуточно. ЦЕНЫ:

Аргон Шов — 200р. за 1 см. Наплавка — 300р. За 1 см.

Технология и общие принципы аргонной сварки

Аргонодуговая сварка сочетает электрическую дуговую сварку и газовую. Из электросварки взяли электрическую дугу, а сам аргон от газовой обработки – схожесть работы сварщика и необходимость самого аргона.
Электрическая дуга является источником нагревания. Она легко плавит кромки металла, и происходит сварка металлов.
Зачем понадобился аргон? Всё дело в реакции окисления при взаимодействии цветных металлов с кислородом. Также на них могут отрицательно влиять примеси, которые имеются в воздушном пространстве. Шов теряет в прочности, появляются пузырьки, а алюминий и вовсе может сгореть. Инертный газ аргон защищает цветмет от воздействия окружающей среды. Он на 38 процентов тяжелее воздуха. Он уходит быстро за сваркой, заполняя всё рабочее пространство. На 10-20 секунд до зажигания дуги надо подать аргон, а остановить подачу – через 5-10 секунд после работы. Аргон не вступает ни с кем ни в какие реакции, поэтому и зовется инертным. Есть нюансы: при сварочной работе от атомов аргона отсоединяются электроны. Из-за этого среда из аргона становится электропроводной плазмой.

Сварка аргоном Принцип аргонной сварки
Аргонная сварка эффективно работает с плавящимся и неплавящимся электродами. Часто используют аргон или вольфрамовый электрон, так как он тугоплавкий. Поэтому он необходим в нитях накаливания для ламп. Материал и диаметр электрода зависит от конкретного цветного металла. Справочники дают полноценную информацию на этот счет.
3 вида аргонодуговой сварки:
РАД –аргонная сварка  неплавящимся электродом вручную.
ААД – автоматическая сварка аргоном с использованием неплавящегося электрода.
ААДП – автоматическая аргонная сварка с работой плавящегося электрода.
Если брать уже готовый продукт, то подойдёт аппарат TIG (Tungsten Inert Gas). Такие характеристики сварок при помощи вольфрама в инертной среде газов.

Аргон

Аргонная горелка
Как выглядит горелка для аргонодуговой сварки? Главная деталь – это неплавящийся электрод из вольфрама. Он выступает за пределы корпуса горелки на несколько миллиметров. Диаметры, как мы уже говорили, есть в таблицах для конкретных материалов. Внутри находится держатель. В аргон лучше всего закрепить электрод.
Вольфрамовые электроды
По окружности электрода надевают сопло из керамики. Отсюда поступает аргон при сварки. Для работы нам нужна присадочная проволока идентичного материала, что и свариваемые материалы. Диаметр её тоже стоить искать в таблице.
При рассмотрении работы сварки ручным образом можно заметить, что горелка и проволока должны быть в руках сварщика. Очистите перед работой поверхность материалов сварки от окислителей, жира и грязи. Способ выберете сами: химический, механический или аргон.
Первоначально на деталь подают массу. Если размера цветного металла небольшой, то её подают на рабочий железный стол. Присадочная проволока не должна быть включена в электрическую цепь. Её подают отдельно на аргон.
В правой руке – горелка, в левой руке – присадочная проволока. На горелка обязана быть кнопка подачи газа и тока. Сила тока зависит от цветного металла. Обычно метод проб и ошибок тут работает безотказно. Горелка отправляется вместе с электродом к самой поверхности свариваемых материалов. 2 миллиметра в идеале. Появляется дуга между металлом и кончиком электрода. Она начинает плавильную работу.

Сварка аргоном своими руками фото
Сварка труб аргоном
Внимание: Неплавящийся электрод из вольфрама держите максимально близко с сварочным материалам. Это создаст самую короткую дугу, что увеличит глубину плавления. Шов будет выглядеть эстетично.
Горелкой работайте очень плавно и медленно вдоль шва. Не должно быть резких движений поперек. Сварщик потихоньку при этом не забывает подавать присадочную проволоку. От этого зависит аккуратность и общее качество работы.
Внимание: Если подача присадочной проволоки прошла слишком резко, то произойдет разбрызгивание металла. Делайте всё очень тщательно, аккуратно и плавно. Аргон не терпит спешки. В этом вам никто не поможет, кроме постоянных практических работ. Расположите проволоку чуть впереди самой горелки под небольшим углом к поверхности сварки. Это поможет сделать ровный тонкий шов.

Аргонодуговая сварка

Аргонодуговая сваркаЗажигание дуги не проводится  с помощью касания о поверхность сварки с неплавящимся электродом. На это есть ряд причин:
Осциллятор осуществляет подачу на аргон и электрод высоковольтных высокочастотных импульсов. Они ионизируют промежуток дуги. Обычная частота в сети равна 55 Гц, а напряжение не превышает 220В. Осциллятор преобразует напряжение до 2000-6000 В при частоте 150 – 500 кГц. Электрод при этом легко зажигается.

Что нужно для работы с аргоном
Аргонная сварка не может обойтись стандартными приборами для дуговой сварки. Их, правда, можно видоизменить и улучшить. Что нужно для сварки аргоном:
Трансформатор, который работает с напряжением 60 – 70 В холостого хода. Его мощность должна соответствовать технологическому процессу. Силовой контактор, газ аргон, подающий на горелку сварочное напряжение. Осциллятор, о котором уже ранее говорилось. Устройство, регулирующее время отдува аргоном. Его надо зажечь заранее, а потом и прекратить подачу газа вовремя. Горелка для, собственно, сварки. Баллон с аргоном и редуктором. Электроды из вольфрама с прутками нужного диаметра. Дополнительный трансформатор, чтобы получали питание коммутирующие приборы. Выпрямитель для питания прибором под напряжением 24 В. Электрогазовый клапан, где есть и 24 В постоянно тока, и 220 В – переменного. Реле по отключению и включению контактора и осциллятора. Индуктивно-емкостный фильтр, необходимый для оберегания сварочного трансформатора от высоковольтных импульсов, идущих от осциллятора. Амперметр для измерений тока сварки. Аккумулятор автомобиля, причем неважно рабочий он будет или нет. Он уменьшает постоянную составляющую тока, которая всегда заметна при сварке с переменным током. Сварочные очки. Всё это можно найти на специализированных рынка за умеренную цену, аргонная деятельность ведется без лицензий. В этой схеме всегда есть место усовершенствованию.

Особенности сварки алюминия

Сварка литых дисковРежимы аргонодуговой сварки алюминия
Тугоплавкая пленка аргон появляется при нагретом алюминии. Её можно разрушить при помощи обратной полярности с переменным током. Алюминий имеет положительный заряд, поэтому при полярности обратной ионы аргона разрушают оксидную пленку на поверхности металла. Тут уже аргон действует не как газ защиты, а как электропроводная плазма.
На переменном токе это достигается в момент, когда алюминий является катодом.


Особенности аргонной сварки меди
Режим аргонодуговой сварки меди
Медь легко реагирует на кислород и аргон. Всё это приводит к неоднородности шва. А закись меди при этом вступает в реакцию с водородом, что приводит к возникновению водяного пара. Появляется от этого поры в шве. Без аргона никак!

Аргонодуговая сварка: преимущества и недостатки
У такой сварки есть не только достоинства, но и недостатки. Сначала плюсы аргона:

  • Защита шва при работе с аргоном от внешней среды.
  • Малый нагрев металла, что хорошо для сложных конструкций.
  • Единственный способ - аргон, при работе с некоторыми сплавами и металлами.
  • Скорость работы при высокой температуре аргона.

  • Теперь минусы:
  • Сложная установка оборудования и точные настройки.
  • Опыт и сноровка сварщика необходима.

  • Всё же сварка аргоном нужна для высококачественных работ с тонкими металлами и неповоротными стыковыми трубами. Если толщина совсем мала, то про присадочную проволоку можно даже забыть. Идеальный вариант - это аргон.